Decorazione di pavimenti ed interni

Un installatore utilizza una saldatrice automatica Leister per unire rivestimenti per pavimenti in un ambiente interno moderno, dimostrando tecniche professionali di posa.

Un pavimento saldato correttamente è fondamentale quando si tratta di superfici sensibili dal punto di vista igienico. Per questo motivo, la maggior parte dei pavimenti di edifici pubblici come ospedali o scuole deve essere saldata correttamente, così come nelle strutture di trasporto pubblico come aerei, treni o autobus. Una saldatura di alta qualità è necessaria anche nelle costruzioni residenziali o negli uffici per soddisfare i requisiti di progettazione o per realizzare un progetto specifico.

Per saldare e appuntare

Per le applicazioni di pavimentazione con superfici che presentano requisiti igienici e che sono anche esposte all’umidità (locali umidi) o in locali soggetti a pulizia intensiva a umido, i pavimenti adeguatamente saldati sono un must.

Processo di saldatura

Per l’installazione di linoleum e gomma, è necessario l’adesivo raccomandato dal produttore. Solitamente, per la saldatura di superfici in PVC o TPU viene utilizzato un filo di saldatura da 3 a 5 mm dello stesso materiale, raccomandato dal produttore.

Prima della saldatura, i bordi vengono scanalati fino a circa 2/3 dello spessore della superficie e poi saldati a caldo con il filo di saldatura.

È importante che il filo di saldatura sia completamente fuso nella superficie fresata creata dalla fresatrice. Il filo viene quindi tagliato a livello della superficie in due fasi utilizzando il coltello a quarto di luna Leister: Nella prima fase, il filo viene tagliato con il coltello a mezzaluna e fatto scorrere subito dopo la saldatura/l’appuntamento. Una seconda passata viene effettuata con il coltello una volta che il cordone di saldatura si è completamente raffreddato. In questo modo si evita che il filo di saldatura venga tagliato al di sotto del livello del materiale per pavimentazioni e si ottiene una superficie uniforme e a filo.

Le fasi della saldatura

Scanalatura

Il materiale per pavimentazioni deve essere incollato al substrato utilizzando l’adesivo raccomandato dal
produttore.

Attenzione: prima della scanalatura, l’adesivo tra il substrato (massetto) e il rivestimento del pavimento
deve essere asciutto.

Con l’ausilio di GROOVER viene quindi fresata una scanalatura nel pavimento.

Attenzione: lavorare passo dopo passo: scanalatura prima, poi saldatura.

Si utilizzano lame diverse a seconda dell’applicazione di saldatura a pavimento.

Attenzione: Ciò dipenderà dalla saldatura e dalle proprietà del materiale per pavimentazioni.

Primo piano di un posatore di pavimenti che utilizza un utensile per scanalatura Leister, con un diagramma inserito che mostra le dimensioni della scanalatura: 5 mm di larghezza per la bacchetta di saldatura e 4 mm per la scanalatura nel substrato.

La profondità di taglio viene determinata in base a quanto segue (Fig. 1):

Un massimo di metà del diametro del filo di saldatura
Non più di 2/3 dello spessore del materiale per pavimentazioni
Dal linoleum al tessuto (iuta/rinforzo)

Prima della saldatura

La scanalatura fresata deve essere posizionata al centro della saldatura, altrimenti quest’ultima non sarà
adeguata (Fig. 2).

Attenzione: Prima di iniziare la saldatura, è sempre necessario eseguire un test di saldatura separato per verificare il calore. Le impostazioni di velocità e temperatura sono corrette per ogni applicazione.

I parametri di saldatura devono essere impostati in modo da formare un cordone di saldatura (Fig. 3).

Materiale	Temperatura di saldatura manuale	Temperatura di saldatura automatica
Linoleum	Circa 300-400 °C	Circa 400-450 °C
PUR/TPU	Circa 350-400 °C	Circa 450-500 °C
PVC	Circa 350-450 °C	Circa 450-550 °C

Macchina di saldatura automatica che esegue la giunzione del pavimento, con diagrammi inseriti che mostrano una scanalatura preparata prima della saldatura e una sezione trasversale della scanalatura riempita di materiale dopo la saldatura.

È necessario utilizzare un ugello di saldatura con un’uscita dell’aria stretta per evitare danni al rivestimento superficiale.

Attenzione: una compromissione diventa visibile solo dopo diversi cicli di pulizia. I cordoni di saldatura corti sono più facilmente saldati con TRIAC ST/AT o HOT JET S rispetto a una macchina MINIFLOOR o UNIFLOOR.

Saldatura

Saldatura con saldatrice automatica (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR)

È raccomandata per risparmiare tempo e ottenere risultati precisi/ripetibili sui cordoni di saldatura.

Velocità costante (alta)
Pressione costante
Temperature costanti (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR con TRIAC AT)

Attenzione: Per UNIFLOOR, la linguetta da 2/3 deve essere chiusa per il linoleum.

Un posatore di pavimenti prepara le giunzioni per la saldatura con una macchina automatica per pavimentazioni; un’immagine inserita mostra la saldatura manuale negli angoli o ai bordi per una posa continua e senza giunzioni.

Saldatura manuale (TRIAC/HOT JET S/GHIBLI)

Raccomandata per scanalature corte, riparazioni o transizioni

Per una qualità di saldatura costante, è necessario prendere in considerazione quanto segue:

Velocità il più costante possibile
Pressione il più costante possibile
Temperatura costante (TRIAC AT)

Taglio - Primo passo

La prima procedura di distacco avviene quando il filo di saldatura non è ancora freddo utilizzando un coltello a quarto di luna affilato e un attacco scorrevole.

Processo di rifilatura dell’eccesso di bacchetta di saldatura dalle giunzioni del pavimento, che mostra l’uso di guida e coltello, con un diagramma che illustra la saldatura finale a filo dopo la rifinitura.

Attenzione: è essenziale che il filo di saldatura sia tagliato in due fasi. In questo modo la saldatura non scende sotto il livello della superficie. (Fig. 4).

Taglio - Secondo passo

La seconda procedura di taglio avviene solo quando il cordone di saldatura si è raffreddato. Il taglio viene eseguito a filo del rivestimento superficiale utilizzando nuovamente il coltello a quarto di luna.

Il secondo taglio avviene dopo il primo taglio e dopo un periodo di riposo.

Periodo di riposo per linoleum circa 15 minuti
Periodo di riposo per PVC circa 5 minuti

Fasi finali di rifilatura delle giunzioni saldate del pavimento, che mostrano l’uso di coltelli speciali per rimuovere l’eccesso di bacchetta di saldatura, con un diagramma che illustra la giunzione finale perfettamente a filo.

La superficie è ora in grado di sostenere un carico e può essere pulita (Fig. 5).

Periodo di riposo per linoleum fino a quando non può sopportare un carico pieno circa 12 ore
Periodo di riposo per PVC fino a quando non può sopportare un carico pieno circa 1 ora

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