Ruční přístroje a extrudéry

A. Svar filetu

Svar filetu je jednou z nejčastěji používaných geometrií švů. Svařují se jím dvě plochy spojené ve tvaru písmene T.

B: Vnitřní rohové švy

Vnitřní rohové švy se obvykle používají na obtížně přístupných místech. Nejlépe se takto svařují nepravidelné tvary a dlouhé plochy.

C: Vzhled rohového švu

Vnější rohový šev je filetový svar, ve kterém se svarový šev pohybuje podél okraje obrobků, které stojí pohromadě. Je tedy vedený po vnější dlouhé straně.

D: X-Seam (také dvojitý V-Seam)

Dvojitý V šev je také znám jako X šev. Jedná se o typ svaru zad a skládá se z kombinace dvou V-ševů na každé ze dvou stran komponent, které mají být spojeny.

D: V-šev

Kvůli dosažení nutného úhlu pro V svar jsou komponenty zkosené, případně umístěné v odpovídajícím úhlu jeden k druhému.

E: Lapový šv

Lapové švy se používají hlavně pro plastové pláty. V tomto případě jsou fólie položené jedna na druhé a svar je veden shora na horní hraně materiálu.

Tepelné spojení plastů

Plastové svařování vyžaduje shodu mezi třemi parametry svařování – teplotou, tlakem a rychlostí. Na rozdíl od jiných způsobů spojování může svařování dosáhnout vysoké odolnosti a silného, homogenního svařovacího švu. Sloučeniny plastů jsou extrémně robustní a při správném zpracování dokonale utěsněné. Lze je také opravit bez ztráty pevnosti.

Svařování rukou horkým vzduchem

Svařování rukou horkým vzduchem se používá především pro těžko přístupná místa a pro krátké švy. Tento svařovací proces je upřednostňován pro zpracování amorfních plastů, zejména PVC. Zvláštní pozornost je třeba věnovat rovnoměrnému tlaku a konstantní rychlosti při ručním svařování. Během svařování zatlačte svařovací tyč svisle na šev. Požadovaná síla závisí na vybraném základním materiálu a velikosti svařovací tyče

Teplo unikající z trubkové trysky by mělo být aplikováno střídavě se svařovací tyčí a spojem oscilačně ve směru svařování, dokud není dosaženo konce švu. Když je dosaženo správně při správné teplotě a vhodném tlaku, vytvoří se na obou stranách svarové kuličky svařovací šev ve formě uniformní dvojité kuličky.

Rychlé svařování horkým vzduchem

Rychlé svařování horkým vzduchem vyžaduje trysku pro rychlé svařování, která odpovídá tvaru materiálu plniva. Proces je rychlejší, jednotnější a tím i efektivnější než svařování volnými rukama. Kromě toho mohou být v jediné operaci zpracovány větší plochy průřezu svařovací tyče. Výsledkem je menší zbytkové napětí a méně svařování. Jednou rukou držte svařovací nástroj a druhou rukou zatlačte svařovací tyč do trysky. Tvar trysky rozděluje horký vzduch, který tak roztaví jak základní materiál, tak materiál plniva. Posledně jmenovaný je veden přes komoru pro předehřívání a plastifikován krátce před setkáním obou materiálů. Hrot na konci trysky je zodpovědný za sílu svařování. V případě potřeby přepracujte výsledný svarový šev po svařovacím procesu vhodnou škrabkou.

Svařování extrudovaného horkého vzduchu

Výtlačné svařování horkým vzduchem se upřednostňuje před ručním svařováním horkým vzduchem a taháním při tloušťce stěny od přibližně 6 mm. Ve srovnání s ručním svařováním se očekává, že svařování extruze povede ke kratší pracovní době, vyšší mechanické pevnosti a nižšímu zbytkovému namáhání. To vede k vyšší bezpečnosti a efektivitě procesů. To vyžaduje svařovací botku, která odpovídá geometrii svařování a materiálu plniva ze stejného plastu jako základní materiál, který je plastizován v extrudéru. Nejprve jsou spojovací povrchy zahřívány horkým vzduchem do termoplastického stavu. Extrudát je poté okamžitě aplikován na povrch nebo do kloubu pomocí svařovací obuvi. V závislosti na pracovní poloze je vyžadován odlišný tlak. Rychlost svařování je určena množstvím protějšího materiálu a také rozměry svarového švu.

Chyby svařování

Kromě nedodržení vhodných parametrů dochází i k dalším obvyklým chybám. Mohou vést k tvorbě dutin a vzdušných bublin či ke zhoršené kvalitě svaru:

• Příliš vysoká teplota
• Reziduální vlhkost svařovací výplně
• Příliš vysoká vlhkost vzduchu
• Mokré ruce
• Příliš chladná svařovací botka
• Plast nízké kvality

Základní materiál a svařovací plnivo vyrobené z polyolefinů mohou absorbovat vlhkost. Čím silnější je šev, tím častěji se tyto jevy vyskytují. Z tohoto důvodu byste měli materiály skladovat na suchém místě a v původním obalu. Měli byste se vyhnout teplotním rozdílům mezi svařovacími díly, abyste zabránili tvorbě kondenzace. Velmi silné svary je nutno svařovat v několika krocích.

Vzduchové bubliny vznikají v důsledku příliš rychlého chlazení svarů s velkým průřezem.

Drsný povrch svaru může být způsoben následujícími příčinami.

• ...příliš krátká svařovací botka.
• ...příliš chladná svařovací botka.
• ...příliš drsný povrch, po němž klouže svařovací botka.