Soldadoras manuales de extrusión y aire caliente

Geometrías de soldadura por costura de tanques galvánicos

Se utilizan varias geometrías de unión en la soldadura de tanques galvánicos.

A. Soldadura de filete

La soldadura de filete es una de las geometrías de unión de uso más frecuente. Se produce soldando dos piezas de trabajo que se encuentran en una junta en T.

B: Unión interior en esquina

Las uniones o costuras interiores de las esquinas se requieren generalmente en lugares de difícil acceso. La soldadura de formas libres y geometrías de unión soldada en forma de estría se logra de la manera más eficiente con esta técnica.

C: Aspecto de una unión en esquina

La unión exterior de la esquina es una soldadura de filete cuya unión corre a lo largo del borde de las piezas de trabajo que se mantienen juntas. En consecuencia, la soldadura se lleva a cabo a lo largo del lado longitudinal (borde) exterior.

D: Unión en X (o unión en doble V)

La unión en doble V también se conoce como unión en X. Es un tipo de soldadura a hueso (tope) y consiste en una combinación de dos uniones en V en cada uno de los dos lados de los componentes por unir.

D: Unión en V

Para lograr el ángulo típico en forma de V de la unión en V, las piezas de trabajo se biselan o se posicionan en ángulo adecuado entre sí.

E: Unión traslapada

Las uniones traslapadas se utilizan principalmente para hojas de plástico. En este caso, las hojas se acomodan una encima de otra y la unión de soldadura se hace en el borde superior del material expuesto.

Unión térmica de plásticos

La soldadura de plástico requiere correspondencia entre los tres parámetros de soldadura: temperatura, presión y velocidad. A diferencia de otros métodos de unión, la soldadura puede ofrecer alta resiliencia y una soldadura por costura fuerte y homogénea. Los compuestos de plástico son sumamente robustos y se sellan perfectamente cuando se procesan correctamente. También se pueden reparar sin que pierdan fuerza.

Soldadura por gas caliente con la antorcha separada de la varilla de llenado (WF)

La soldadura por gas caliente con la antorcha separada de la varilla de llenado se utiliza principalmente para áreas de difícil acceso y uniones cortas. Este proceso de soldadura es preferible para el procesamiento de plásticos amorfos, en particular el PVC. Sobre todo en la soldadura manual, preste especial atención a mantener una presión uniforme y una velocidad constante.

Durante la soldadura, presione con la mano el alambre verticalmente para meterlo en la ranura. La fuerza aplicada dependerá del material base elegido y de la dimensión del alambre de soldar. Aplique alternativamente el calor que fluye por la boquilla tubular al alambre de soldar y a la junta, con un movimiento oscilante en la dirección de la soldadura, hasta que llegue al fin de la unión. Cuando se lleva a cabo correctamente, con la temperatura correcta y la presión adecuada, se forma una unión de soldadura en ambos lados del cordón de soldadura con el aspecto de un doble cordón uniforme.

Soldadura con gas caliente de alta velocidad (WZ)

La soldadura con gas caliente de alta velocidad requiere una boquilla para soldadura de alta velocidad que corresponda a la forma del material de relleno. El proceso es más rápido, más uniforme y, en consecuencia, más eficiente que la soldadura de péndulo. Además, las superficies de mayor sección transversal del alambre de soldar se pueden procesar en una sola pasada. Esto lleva a menos tensión residual y, por lo tanto, a un menor esfuerzo de soldadura.

Sostenga la soldadora con una mano, mientras presiona con la otra el alambre de soldar para meterla en la boquilla. El diseño de la boquilla divide el gas caliente, que de esta manera calienta tanto el material base como el material de relleno. Este último se hace pasar a través de una cámara de precalentamiento y se plastifica poco antes de que se encuentren los dos materiales. La solapa del prensador en el extremo de la boquilla es responsable de la fuerza de soldadura. Puede darle acabado a la unión de soldadura resultante con un raspador adecuado, después del proceso de soldadura.

Soldadura por extrusión de gas caliente (WE)

La soldadura por extrusión con gas caliente en preferible a la soldadura con gas caliente de alta velocidad para paredes con grosores de aproximadamente 6 mm. Con la soldadura por extrusión cabe esperar tiempos de trabajo más cortos, mayor resistencia y menor tensión interna, en comparación con la soldadura manual. Esto se traduce en mayor confiabilidad y mayor eficiencia del proceso.

Para esto, es necesaria una zapata de soldar correspondiente a la geometría de la soldadura, y un relleno de soldadura del mismo material que el material base, que se plastifica en la extrusora.

En primer lugar, ponga las superficies de unión en estado termoplástico mediante el uso de aire caliente. Meta inmediatamente a presión el material extrudido en las superficies o en la junta con la zapata de soldar. Dependiendo de la posición de trabajo, deberá aplicar presión de diferentes intensidades. La velocidad de soldadura depende de la cantidad de material extruido y de las dimensiones de la soldadura por costura. Además, debe corresponder al precalentamiento del material base.

Errores de soldadura

Además del incumplimiento de los parámetros de soldadura, los siguientes errores pueden provocar formación de cavidades y vacuolas y deterioro en la calidad de la soldadura:

• Temperatura excesivamente alta
• Humedad residual en el relleno de soldadura
• Humedad del aire excesivamente alta
• Manos húmedas
• Zapata de soldar excesivamente fría
• Plástico de baja calidad

El material base y el relleno de soldadura hechos de poliolefinas pueden absorber humedad. Cuanto más gruesa sea la unión, más frecuentes serán estos fenómenos. Por este motivo, deberá almacenar los materiales en un lugar seco y dentro de su embalaje original. Evite diferencias de temperatura entre las piezas que va a soldar, para evitar la formación de condensación. Las soldaduras por costura muy gruesas deben soldarse mediante varios pasos de trabajo.

Las vacuolas se forman por enfriamiento excesivamente rápido de las uniones de soldadura de gran sección transversal.

Por lo tanto, las superficies rugosas en la unión pueden deberse a que:

• La zapata de soldar es demasiado corta.
• La zapata de soldar está demasiado fría.
• La superficie sobre la cual se desliza la zapata de soldar es demasiado áspera.