Na termoformagem, um plástico em forma de placa é aquecido uniformemente antes de ser formado tridimensionalmente por desenho a vácuo ou em um molde fechado com uma prensa.
A princípio, a rebarbação de componentes de plástico moldados por injeção também é classificada como um processo de conformação. As rebarbas finas mas inestéticas são aquecidas a tal ponto que derretem e se remodelam sob o efeito da tensão superficial. Se várias peças de plástico ou um sprue e uma peça de plástico estiverem ligadas entre si por teias estreitas após o processo de moldagem por injecção ou sopro, podem ser separadas umas das outras através do uso direccionado de ar quente.
Os plásticos do rolo e das chapas plásticas são aquecidos para produzir peças moldadas. Especialmente na indústria automóvel, muitas peças moldadas, como os painéis da porta B. e a clássica prateleira de encomendas, produzidas por desenho profundo.
As fontes de aquecimento infravermelho Krelus de Leister são utilizadas para plásticos a partir de 1 mm de espessura. O processo, em si, é sempre o mesmo:
A vantagem da fonte de aquecimento infravermelho é que ela irradia calor de forma precisa e eficiente.