地板和室内装饰

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对于卫生要求较高的表面,正确焊接地板至关重要。正因为这点,医院、学校等公共建筑物以及飞机、火车、公共汽车等公共交通设施的大部分地板都需要正确焊接。此外,住宅建筑或办公室也需要高质量的焊接,以便满足设计要求或实现特定设计。

焊接与定位

对于表面区域有卫生要求且暴露在潮湿环境(潮湿的房间)或需要进行密集湿式清洁的房间的地板应用,必须正确焊接地板。

焊接工艺

安装油毡和橡胶时,需要使用制造商推荐的粘合剂。通常使用制造商推荐的3至5毫米相同材料的焊条来焊接PVC或TPU表面。

焊接前,将焊缝边缘开槽至表面厚度的约2/3,然后用焊条进行热缝焊接。

务必将焊条完全熔化到开槽器形成的铣削表面中。然后,使用莱丹月牙刀分两步将焊条修整至与表面齐平:在第一个阶段,使用半月刀修剪焊条,并在焊接/定位后立即滑动。在焊缝完全冷却后,用刀进行第二遍修剪。这可以防止将焊条修剪到水平地板材料下方,并形成均匀、齐平的表面。

焊接步骤

开槽

必须使用制造商推荐的粘合剂将地板材料粘合到
基板上。

注意:开槽前,基板(找平)与地板覆盖物之间的粘合剂
必须保持干燥。

然后使用GROOVER在地板覆盖物上铣削出凹槽。

注意:逐步操作:先开槽,再焊接。

根据地板焊接应用的不同,使用不同的锯片。

注意:这将取决于焊接和地板材料的特性。

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切割深度根据以下条件确定(图1):

  • 最大值为焊条直径的一半。
  • 不超过地板材料厚度的2/3
  • 油毡到织物(黄麻/加固)

焊接前

铣槽必须位于焊缝的中心,否则焊接将不
充分(图2)。

注意:在开始焊接之前,必须始终进行单独的焊接测试以确认热量。针对每种应用的速度和温度设置正确无误。

必须设置焊接参数,以便形成焊道(图3)。

材料 手动焊接温度 自动焊接温度
油毡 约300 - 400°C 约400 - 450°C
PUR/TPU 约350 - 400°C 约450 - 500°C
PVC 约350 - 450°C 约450 - 550°C
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必须使用带有窄空气出口的焊接风嘴,以避免对表面覆盖物造成任何损坏。

注意:仅可在多个清洁周期后看到损坏。与MINIFLOOR或UNIFLOOR机器相比,使用TRIAC ST/AT或HOT JET S更容易焊接短焊缝。

焊接

使用自动焊机进行焊接(UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR)

若要节省时间并确保焊缝结果精确/可重复,建议使用此焊机。

  • 恒(高)速
  • 恒压
  • 恒温(UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR带TRIAC AT)

注意:对于UNIFLOOR,在焊接油毡时必须关闭2/3的挡板。

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手动焊接(TRIAC / HOT JET S / GHIBLI)

建议用于短槽、维修或过渡

为保证焊接质量始终如一,必须考虑以下几点

  • 速度尽可能恒定
  • 压力尽可能恒定
  • 恒温(TRIAC AT)

切割 — 第一步

在焊条尚未冷却时,使用锋利的月牙刀和滑动附件执行第一步分离工序。

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注意:焊丝的切割必须分两个阶段进行。这样可以防止焊接下垂到水平表面之下。(图4)。

切割 — 第二步

第二步修整工序只在焊缝冷却后进行。再次使用月牙刀将切口修剪至与表面覆盖物齐平。

在第一次切割后,静置一段时间,再进行第二次切割。

  • 油毡的静置时间约为15分钟
  • PVC的静置时间约为5分钟
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现在,此表面能够承受负载并且可以清洁(图5)。

  • 在能承受满负荷之前,油毡的静置时间约为12小时
  • 在能承受满负荷之前,PVC的静置时间约为1小时

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