Vloer en interieurdecoratie

Een goed gelaste vloer is cruciaal voor hygiënisch gevoelige oppervlakken. Daarom moeten de meeste verdiepingen in openbare gebouwen zoals ziekenhuizen of scholen goed worden gelast, evenals in faciliteiten voor openbaar vervoer zoals vliegtuigen, treinen of bussen. Een hoogwaardige las is ook vereist in de woningbouw of kantoren om te voldoen aan ontwerpvereisten of om een specifiek ontwerp te bereiken.

Lassen en richten

Voor vloertoepassingen met oppervlakten die hygiënische eisen hebben die ook worden blootgesteld aan vocht (natte ruimtes) of in ruimtes die intensief nat worden gereinigd, zijn goed gelaste vloeren een must.

Het lasproces

Het door de fabrikant aanbevolen kleefmiddel is vereist voor het aanbrengen van linoleum en rubber. Gewoonlijk wordt een lasdraad van 3 tot 5 mm van hetzelfde materiaal, dat door de fabrikant wordt aanbevolen, gebruikt voor het lassen van PVC- of TPU-oppervlakken.

Vóór het lassen worden de naadranden gegroefd tot ongeveer 2/3 van de dikte van het oppervlak en vervolgens wordt de warmtenaad gelast met de lasdraad.

Het is belangrijk dat de lasdraad volledig wordt gesmolten in het gefreesde oppervlak dat door de groover wordt gecreëerd. Vervolgens wordt de staaf met het Leister kwartmaansmes in twee stappen vlak tot aan de oppervlakte bijgesneden: In de eerste fase wordt de draad bijgesneden met het halvemaansmes en onmiddellijk na het lassen/richten geschoven. Een tweede stap wordt gemaakt met het mes zodra de gelaste naad volledig is afgekoeld. Dit voorkomt dat de lasdraad onder het vlakke vloermateriaal wordt bijgesneden en produceert een gelijkmatig, vlak oppervlak.

De stappen van het lassen

Groefsteken

Het vloermateriaal moet op het substraat worden gelijmd met de lijm die wordt aanbevolen door de
fabrikant.

Waarschuwing: Vóór het groefsteken moet de lijm tussen het substraat (dekvloer) en de vloerbedekking
droog zijn.

Vervolgens wordt een groef in de vloerbedekking gefreesd met de GROOVER.

Waarschuwing: Werk stap voor stap: Eerst groefsteken en dan lassen.

Afhankelijk van de vloerlastoepassing worden verschillende gutsen gebruikt.

Waarschuwing: Dit is afhankelijk van het lassen en de eigenschappen van het vloermateriaal.

De snijdiepte wordt bepaald op basis van het volgende (afb. 1):

Maximaal de helft van de diameter van de lasdraad.
Niet meer dan 2/3 van de dikte van het vloermateriaal
Linoleum naar stof (jute/versterking)

Vóór het lassen

De gefreesde groef moet in het midden van de naad worden geplaatst, anders is de las niet
voldoende (afb. 2).

Waarschuwing: Voordat u met de las begint, moet altijd een aparte lastest worden uitgevoerd om de warmte te controleren. Snelheids- en temperatuurinstellingen zijn correct voor elke toepassing.

De lasparameters moeten zo worden ingesteld dat er een lasbed ontstaat (afb. 3).

Materiaal	Handmatige lastemperatuur	Automatische lastemperatuur
Linoleum	Circa 300 - 400 °C	Circa 400 - 450 °C
PUR/TPU	Circa 350 - 400 °C	Circa 450 - 500 °C
PVC	Circa 350 - 450 °C	Circa 450 - 550 °C

Er moet een lasmondstuk met een smalle luchtuitlaat worden gebruikt om aantasting van de oppervlaktebedekking te voorkomen.

Waarschuwing: Een aantasting wordt pas zichtbaar na meerdere reinigingscycli. Korte gelaste naden zijn gemakkelijker te lassen met een TRIAC ST/AT of de HOT JET S dan een MINIFLOOR- of UNIFLOOR-machine.

Lassen

Lassen met een lasautomaat (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR)

Wordt aanbevolen voor tijdbesparing en nauwkeurige/herhaalbare resultaten van gelaste naden.

Constante (hoge) snelheid
Constante druk
Constante temperaturen (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR met TRIAC AT)

Waarschuwing: Voor de UNIFLOOR moet de 2/3 flap worden gesloten voor linoleum.

Handmatig lassen (TRIAC/HOT JET S/GHIBLI)

Aanbevolen voor korte groeven, reparaties of overgangen

Voor een consistente laskwaliteit moet rekening worden gehouden met het volgende:

Snelheid zo constant mogelijk
Druk zo constant mogelijk
Constante temperatuur (TRIAC AT)

Snijden – Eerste stap

De eerste loskoppelprocedure vindt plaats wanneer de lasdraad nog niet koel is met een geslepen kwartmaansmes en een schuifhulpstuk.

Waarschuwing: Het is essentieel dat de lasdraad in twee fasen wordt gesneden. Dit voorkomt dat de las onder het vlakke oppervlak zakt. (afb. 4).

Snijden – Tweede stap

De tweede bijsnijdprocedure vindt pas plaats wanneer de gelaste naad is afgekoeld. De snede wordt gelijk met de oppervlaktebedekking gemaakt met het kwartmaansmes.

De tweede snede vindt plaats na de eerste snede en na een rustperiode.

Rustperiode voor linoleum ca. 15 minuten
Rustperiode voor PVC ongeveer 5 minuten

Het oppervlak kan nu belast en gereinigd worden (afb. 5).

De rustperiode voor linoleum tot het volledig belast kan worden is ongeveer 12 uur
De rustperiode voor PVC tot het volledig belast kan worden is ongeveer 1 uur

Vragen? Neem dan contact met ons op.

Contact

Heeft u vragen? Wilt u ons feedback geven? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.